Company - FAQ
Allgemeines
Ist Davis-Standard Converting Systems ein internationales Unternehmen?
Ja, wir haben regelmäßig Anlagen auf allen großen Kontinenten einschließlich Afrika installiert.
Wer ist Eigentümer der Davis-Standard, LLC?
Davis-Standard, LLC ist Eigentum des Managements und einer von Hamilton Robinson LLC geführten Investorengruppe, eine private Beteiligungsfirma mit Sitz in Stamford, CT.
Welche Produktlinien haben Sie?
Wir konstruieren und stellen Anlagen für Gießfolien, Extrusionsbeschichtung, Granulierung, Flüssigkeitsbeschichtung, Blasfolie und Blasformen für industrielle Anwendungen her.
Verkaufen Sie einzelne Komponenten oder nur komplette Systeme?
Wir verkaufen Komponenten und komplette Systeme. Wir können bzw. unser deutsches Tochterunternehmen kann alle Black Clawson Converting Machinery, Egan oder ER-WE-PA Komponenten (ob Wickler oder Auftragswerk) in eine vorhandene Anlage nachrüsten - ganz gleich, ob es sich dabei um eine von uns hergestellte und gelieferte Verarbeitungsanlage oder die eines anderen Originalanlagenherstellers handelt.
Zurück zum AnfangGießfolien
Wie wird eine Reckanlage (MDO) in der Produktion atmungsaktiver Folien benutzt?
Atmungsaktivität in Folien unter Einsatz einer Reckanlage wird durch monoaxiale Verstreckung einer Polyolefinfolie erreicht, der ein hoher Anteil inerter Füllstoff, wie z. B. Calziumcarbonat (CaCO2), beigemischt wurde. Die den Füllstoff umgebende Folie löst sich vom Füllstoff und bildet gestreckte Mikroporen. Dieser Prozess bildet ein Netz verbundener Poren, die Wasserdampf durch die Folie durchlassen, ohne die Sperreigenschaften der Folie zu beeinträchtigen. Dieser Folientyp wird allgemein in der Produktion von Backsheets für Windeln, Inkontinenzprodukten für Erwachsene, Dameneinlagen, Operationskleidung und Operationsabdeckmaterial sowie Bandagen benutzt.
Ist atmungsaktive Folie das einzige Produkt, das ich mit meiner Reckanlage (MDO) produzieren kann?
Reckanlagen (MDO) werden für die Produktion unterschiedlicher Folientypen benutzt. Zwar ist das MDO-Reckverfahren allgemein als der erste Prozess im biaxialen Orientierungsprozess bekannt, doch werden Reckanlagen (MDO) auch in Blas- und Gießfolienanlagen integriert, um Folien mit hervorragenden physikalischen Eigenschaften zu produzieren, wie bessere Sperreigenschaften, verbesserte Spannungsfestigkeit in Längsrichtung oder verbesserte mechanische Eigenschaften. Orientierung in Längsrichtung (MD) kann aufgrund der Verbesserung der mechanischen Eigenschaften der Folienbahn auch unterstützend auf die Reduzierung des Dickenprofils wirken. Orientierung der Folie mit folgendem Alterungsprozess (Temperierung) kann Dimensionsstabilität in der Folie für weitere Verarbeitung liefern, wie z. B. Etikettenfolien, die in einem Spritzgießprozess verwendet werden, oder Folien, die in Wärme- oder Extrusionslaminierprozessen verwendet werden.
Zurück zum AnfangExtrusionsbeschichten und Laminieren
Welches ist das Liniendruck Design für Ihre typische Beschichtungseinheit/Laminator?
Normalerweise 260 N/cm (150 pli) für flexible Verpackung und 350 N/cm (200 pli) für Kartonbeschichtung. Bitte beachten Sie, dass wir Designs für bis zu 1750 N/cm (1000 pli) für Spezialanwendungen anbieten.
Welchen Typ Beschichtungseinheit benötige ich?
Der Tech Tipp "How to Select the Coater for Your Needs" in unserer Website liefert Ihnen eine Online-Auswahltabelle. Bitte downloaden Sie diese.
Wie viel Feuchtigkeit kann ein Steamex zurück in eine Warenbahn führen?
Je nach Ihrem Produkt und Geschwindigkeit können Sie normalerweise 2 % hinzufügen.
Zurück zum AnfangAufstellung und Montage
Wie viel Geld sollte ich für die Installation vorsehen?
Normalerweise 20 % des Maschinenkaufpreises.
Zurück zum AnfangErsatzteile
Wie viel sollte ich beim Kauf einer neuen Anlage für Ersatzteile bereitstellen?
Normalerweise 10 % des Maschinenkaufpreises.
Zurück zum AnfangGranuliersysteme
Welche Art von Produkten können allgemein mit Black Clawson Converting Machinery Maschinen granuliert werden?
Der Black Clawson Converting Machinery Pelletor™ kann praktisch alle Arten von Polymeren und Kunstharzen granulieren, von sehr niedriger bis zu sehr hoher Viskosität. Auch viele Spezialprozessgebiete wie Nahrungsmittel, Schießpulver und andere Produkte, die als eine viskose Flüssigkeit in die Granulieranlage gepumpt, durch eine Düsenöffnung extrudiert und mit Kühlwasser oder Kühlluft zum Erstarren gebracht werden können.
Welche Granuliermethode (Unterwasser-, Wasserring- oder Stranggranulierung) ist die beste für mein Produkt?
Der Black Clawson Converting Machinery Pelletor™ Unterwasserpelletierer ist dank seiner Präzisionsausrichtung in Bezug auf Messer zu Lochwalze und der einzigartigen Heizmethode, die sicherstellt, dass die Bohrungen in der Lochplatte offen bleiben und das Material durchfließen kann, ohne darin zu erstarren, für alle Produkttypen am besten geeignet. Warm- oder Kaltanfahren (nass oder trocken) ist ohne Demontage des Granulators möglich. Dies ist besonders wichtig, um Materialverluste beim Anfahren zu vermeiden, Zeit zu sparen und Neuanläufe von Batch-Prozessen "nach Bedarf" ohne Schwierigkeiten für den Bediener zu ermöglichen. Auf Grund des schnellen Quenchvorganges und Schnittes kann der Unterwasser Pelletor™ Materialien mit sehr geringer bis sehr hoher Viskosität granulieren und dabei außerdem einheitliches Granulat produzieren. Der ebenfalls lieferbare Wasserringtyp ist auf Materialien mit mittlerer bis hoher Viskosität beschränkt, die auf Grund des Schneidens des geschmolzenem Produkts, das anschließend zentrifugal in einen die Lochplatte umgebenden Wasserringvorhang geschleudert werden muss, schnell erstarren. Stranggranuliersysteme erweisen sich derzeit als die ungeeigneteste Methode auf Grund von Form, Gleichförmigkeit des Granulats, Lärm, hohem Wartungsaufwand und der Möglichkeit, dass die Stränge wegen geringer Viskosität oder Einschlussproblemen reißen können.
In welchen Typen von Prozesssystemen und Maschinenkonfigurationen kann ein Black Clawson Converting Machinery Pelletor™ benutzt werden?
In praktisch allen. Der Black Clawson Converting Machinery Pelletor™ ist nicht auf die Materialzuführquelle, an die die Lochplatte montiert werden muss, angewiesen. Das bedeutet, dass die Ausrichtung Lochplatte zu Welle innerhalb des Granulators voll erhalten bleibt. Granulatoren von Black Clawson Converting Machinery werden mit Extrudern von Black Clawson Converting Machinery mit einem Durchmesser von bis zu 660 mm (26 Zoll) oder mit Zahnradpumpen, internen Chargenmischern, Doppelschneckenmischern und -extrudern installiert. Sie können in Chargen oder kontinuierlichen Prozessen mit Röhren- oder Autoklav-Reaktoren eingesetzt werden oder in Auflösungs- und wässrigen Prozessen und zahlreichen anderen Typen der Herstellung von thermoplastischem Frischmaterial, des Kompoundierens oder der Abfallwiederverarbeitung installiert werden. Der Black Clawson Converting Machinery Pelletor™ ist der vielseitigste, störungsfreie Granulator hoher Qualität auf dem Markt.
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