Products - Blown Film - Barrier Films
| TYPISCHE SPEZIFIKATIONEN | ||
| ANWENDUNGEN | NAHRUNGSMITTELVERPACKUNG, KÄSE- UND FLEISCHVERPACKUNG, STANDBEUTEL, KASCHIERFOLIEN, MEDIZINISCHE FOLIEN | |
| BREITEN | 60 BIS 120 ZOLL | 1,5 BIS 3 m |
| ANLAGEN-GESCHWINDIGKEITEN | 1.0 mil BIS 8 mil | 120 m/min |
| DICKENBEREICH | 1.0 mil to 8 mil | 25 BIS 200 miKron |
| FERTIGROLLEN-DURCHMESSER | BIS ZU 50 ZOLL | 1.25 m |
| AUSSTOSS | 1000 BIS 2500 PPH | 500 BIS 1200 kg/h |
| Co-extrusion | FÜNF-, SIEBEN- UND NEUN-SCHICHTSYSTEME | |
| MERKMALE | PROZESSÜBERWACHUNGSSYSTEM INTEGRATOR, GRAVIMETRISCHE SCHICHTDICKENREGELUNG, MAC EXTRUDER, DSB SCHNECKEN, LO-PRO BLASKÖPFE, WESJET AUTOPRO KÜHLRING, OBERFLÄCHEN- UND DOPPELWENDEWICKLER, WICKLER FÜR KLEINE UND GROSSE ROLLEN, VOLL AUTOMATISIERT | |
Barrierefolien
Davis-Standard Converting Systems ist in der Industrie führend in flexibler Verpackung und kennt die Anforderungen an Blasfoliensysteme für Verarbeitungsanlagen mit hoher Geschwindigkeit. Dies gilt vor allem auf dem Gebiet von Barrierefolien, in dem die Rollengeometrie und die Gleichmäßigkeit der Foliendicke und insbesondere die Gleichmäßigkeit jeder Schicht zu schnellen Verarbeitungsgeschwindigkeiten bei Beutelanlagen, FFS-Folienherstellungsanlagen und Kaschieranlagen führt. Konsistente Ausstoßraten und niedrige Schmelzetemperaturen der Extruder sind entscheidend. Das einzigartige Extrusionskonzept erzielt beste Schmelzehomogenität (Temperaturschwankung 1 °C (2 Grad F) und Druckschwankung <1 %), die notwendig ist, um eine gleichmäßiges Dickenprofil aller Schichten zu erhalten. Mit gleichmäßigen Schichten können grundsätzlich dünnere Folien verwendeter teurer Materialien hergestellt werden - und die DS Anlagen produzieren die wirtschaftlichsten Coex-Strukturen. Stationäre Düsensysteme sind mit Durchmessern bis zu 1 m lieferbar. Oszillierende Abzugsvorrichtungen und Flachlegungen in Rollenausführung erzielen ebene, gleichmäßige Folien und Rollen. Diese Systeme produzieren symmetrische und asymmetrische Folienstrukturen
- Super Air Cooled MAC Extruder verwenden für die Kühlung das Konzept eines einzelnen Sauggebläses mit hohem Volumen. Geringer Wartungsaufwand.
- Vorverkabelte, an Extruderrahmen montierte Schalttafeln reduzieren die Installationszeit.
- Schnecken Typ DSB II in speziellen Durchmessern von 30 mm, 45 mm, 50 mm, 65 mm, 75 mm und 90 mm liefern gleichmäßigen hohen Ausstoß bei Verarbeitung von Rohmaterialiengemischen PA, EVOH, Haftvermittler, PP, LLD/LD/HD/EVA. Beste Längsprofiltoleranzen auf dem Markt erzielen dünnere Sperrschichten.
- Lo-Pro Blasköpfe erlauben einfachen Bedienerzugang und erzielen hervorragende Schmelzeverteilung <5 % vor automatischer Justierung.
- WesJet Kühlringe und IBC (Innenkühlung) erzielen hohe Kühlraten und besonders hohe Profilstabilität.
- WesJet AutoPro Kühlringe halbieren die Dickentoleranzen.
- Flachlegungen sind lieferbar in Holzausführung, als beschichtete Holzlattenroste oder Rollenführungssysteme mit Seitenfaltung, Teil- oder Komplettfaltung.
- MDO-Reckeinheiten (Machine Direction Orienter) für bessere Sperreigenschaften und mechanische Eigenschaften.
- Oberflächenwickler für große Rollendurchmesser.
- Wickler mit oder ohne Wickelwelle.
- Rollenwagen und Wickelwellenhandling.
