Products - Extrusion Pelletizing - Equipment Refurbishing

Granuliersysteme Modernisierung und Nachrüstung

Wir fertigen.
Wir modifizieren und beseitigen Engpässe.
Wir reparieren.

Lochplatten

Ob Sie ein Granuliersystem von Black Clawson oder ein Fremdsystem besitzen, Sie können sich auf uns verlassen, wenn es um die Herstellung, Reparatur oder Modifizierung Ihrer Lochplatten in einen fast neuen Zustand geht. Da eine Lochplatte ein kritisches Verschleißteil ist, das in einer sehr aggressiven Umgebung eingesetzt wird, müssen die Schneidflächen regelmäßig nachgearbeitet und nachgeschliffen werden, um die Schneidqualität beizubehalten. Unsere Kontrollabteilung und unsere Techniker können eine erste Zustandsbewertung der bei uns eingehenden Lochplatten vornehmen. Ausgangstoleranzen bei der Herstellung und Konstruktion, Heizmediumintegrität und Prozessanwendung werden ebenfalls bewertet.

In einigen Fällen haben sich Produkttyp, Produktbereich oder Prozesseinsatz bezogen auf den ursprünglichen Konstruktionszweck geändert. Diese Änderungen können verschiedene Lochplattenmerkmale, wie Anzahl der Lochplattenbohrungen, endgültiges Längen-Durchmesser-Verhältnis (L/D) der Stege, Oberflächentyp etc., beeinträchtigen. Alle diese Eigenschaften können hinsichtlich einer möglichen Modifizierung überprüft werden, um den Granulatausstoß oder die Qualität zu verbessern. Nach Bewertung aller Information erstellen unsere Ingenieure ein formelles Ablaufverfahren für die Herstellung, Überholung oder Modifizierung der Lochplatte.

Bei der Herrichtung oder Reinigung der Oberflächen im Überholungsprozess wird alles unternommen, um möglichst wenig Grundwerkstoff zu entfernen. Beim Schleifen und anderen erforderlichen Prozessen wird zwangsläufig Metall entfernt. Es ist wichtig, genau zu wissen, welche Restwanddicke zu den Heizkanälen verbleibt. Daher haben wir für neue Lochplatten das "Wear Tracking"-Verfahren (Verschleißverfolgung) eingeführt. Diese Funktion erlaubt uns, Ihnen mitzuteilen, wann die Mindestdicke erreicht ist. Wir können Sie benachrichtigen, sobald es angebracht ist, eine neue Ersatzlochplatte in Auftrag zu geben, ohne dass Sie einen Ausfall der Lochplatte riskieren, wenn Sie es am wenigsten erwarten. Dies verhindert teure Ausfallzeit, Produktverunreinigung und Produktionsverluste. Nehmen Sie zunächst Kontakt mit uns auf für unsere hervorragende Leistung bei der Überholung Ihrer Einrichtungen.

Granulatoren

Besitzen Sie einen älteren Granulator der Firma Black Clawson, können Sie uns mit der Fertigung, Überholung oder Modifizierung in einen fast neuen Zustand beauftragen. Da ein Granulator ein kritischer Teil der Prozessausrüstung ist, das in einer sehr aggressiven Umgebung eingesetzt wird, müssen die drehenden Komponenten regelmäßig ersetzt und die Oberfläche der Lochplatte nachgeschliffen werden, um die Produktqualität beizubehalten. Unsere Kontrollabteilung und unsere Techniker können eine erste Bewertung des Eingangszustandes vornehmen. Ausgangstoleranzen bei der Herstellung und Konstruktion, Heizmediumintegrität und Prozessanwendung werden ebenfalls bewertet.

In einigen Fällen haben sich Produkttyp, Produktbereich oder Prozesseinsatz im Vergleich zum ursprünglichen Konstruktionszweck geändert. Diese Änderungen können hinsichtlich einer möglichen Modifizierung überprüft werden, um den Granulatausstoß oder die Qualität zu verbessern. Nach Bewertung aller Information erstellen unsere Ingenieure ein formelles Ablaufverfahren für die Herstellung, die Überholung oder Modifizierung des Granulators.

Bei der Herrichtung oder Reinigung der Oberflächen im Überholungsprozess wird alles unternommen, um möglichst wenig Grundwerkstoff zu entfernen. Beim Schleifen und anderen erforderlichen Prozessen wird zwangsläufig Metall entfernt. Es ist wichtig, genau zu wissen, welche Restwanddicke zu den Heizkanälen verbleibt. Wir können Sie benachrichtigen, sobald die Anschaffung einer neuen Ersatzlochplatte angebracht ist, so dass Sie nicht einen Ausfall der Lochplatte riskieren, wenn Sie es am wenigsten erwarten. Dies verhindert teure Ausfallzeit, Produktverunreinigung und Produktionsverluste. Kontaktieren Sie zuerst uns für hervorragende Überholung.

Extruder und Schnecken

Ob Sie einen Extruder von Davis-Standard LLC, Black Clawson oder einen Fremdextruder besitzen, Sie können uns mit der Fertigung, Überholung oder Modifizierung Ihres Extruders oder Ihrer Schnecke entsprechend Ihren Spezifikationen beauftragen. Da eine Schnecke ein kritisches Verschleißteil ist, das in einer sehr aggressiven Umgebung eingesetzt wird, müssen die Schneckengänge regelmäßig überarbeitet werden, um Produktqualität und -ausstoß beizubehalten. Unsere Kontrollabteilung und unsere Ingenieure können eine erste Auswertung des Schneckenzustands vornehmen. Ausgangstoleranzen bei der Herstellung und Prozessanwendung werden ebenfalls bewertet.

In einigen Fällen haben sich Produkttyp, Produktbereich oder Prozesseinsatz bezogen auf den ursprünglichen Konstruktionszweck geändert. Diese Änderungen können Gangtiefe, Schneckenteillängen, Mischteilausführung und andere essentielle Merkmale beeinflussen. Unser Team aus Fachleuten wird Ihre Maschine auf mögliche Modifizierung untersuchen, um Ausstoß oder Schmelzqualität zu verbessern. Nach Bewertung aller Information erstellen unsere Techniker ein formelles Ablaufverfahren für Fertigung, Nachrüstung oder Modifizierung.

Wir haben das "Wear Tracking"- Verfahren (Verschleißverfolgung) an Schnecken entwickelt. Diese Funktion dient der Feststellung, ob Ausstoß- oder Qualitätsverluste existieren und ob eine Ersatzschnecke benötigt wird. Der Vorteil für Sie: Die Früherkennung hilft Ihnen, teure Ausfallzeiten, Produktverunreinigungen und Produktionsverluste zu verhindern. Nehmen Sie zunächst Kontakt mit uns auf für eine erstklassige Überholung Ihrer Anlagenkomponenten.

Wir können alle die Produkte und Systeme liefern, die Sie benötigen, um hochwertiges Granulat entsprechend Ihren Geschäftserfordernissen herzustellen. Und da wir eine vollständige Palette an Maschinengrößen und -typen anbieten, erhalten Sie mehr als nur bewährte Qualität und Zuverlässigkeit. Sie haben die Möglichkeit, Ihr Granuliersystem optimal für Ihren Anwendungsfall zu konfigurieren, indem sämtliche Komponenten, die exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind, berücksichtigt werden. Das Endergebnis ist hervorragende Qualität, hoch zuverlässige Maschinenanlagen, die Ihr Granulat in höhere Gewinne für Sie verwandeln.

Diese Aussage mag denen anderer Lieferanten ähneln, doch können wir Ihnen versichern, dass die von uns verwendete Ausführung mit Abstand die beste Lösung ist. Auf Anfrage übermitteln wir Ihnen gerne weitere Einzelheiten über unsere einzigartigen und geschützten Verfahren und fortlaufenden stetigen Verbesserungen. Außerdem können wir Ihnen spezielle Kontaktreferenzen liefern. Sie werden schnell erkennen, warum Milliarden von Kilogramm Granulat jedes Jahr auf Granuliersystemen der Firma Davis-Standard, LLC produziert werden.

Fragen Sie uns nach der optimalen Prozess- und Maschinenlösung.